高溫尼龍合成的工藝方法一般有：直接熔融聚合法；低溫溶液縮聚法；界面聚合法；胺酯交換法；高溫高壓溶液縮聚法。

高溫尼龍合成反應(yīng)釜，胺酸比對(duì)尼龍的縮聚影響較大，因此一般在生產(chǎn)聚合前先利用二元酸和二元胺制備尼龍鹽，再利用尼龍鹽作為聚合原料進(jìn)行縮聚反應(yīng)。另一種方法是以不同

的二元羧酸與其對(duì)應(yīng)的二胺作為原料，在聚合設(shè)備內(nèi)成鹽后直接進(jìn)行縮聚反應(yīng)得到預(yù)聚物，該方法步驟簡(jiǎn)單，能夠減少單獨(dú)成鹽步驟帶來(lái)的能耗。本課題以水作為溶劑，以制備尼龍66鹽和尼龍 6T盤的工藝過(guò)程為例，通過(guò)成盤過(guò)程中pH和反應(yīng)溫升的變化對(duì)成鹽反應(yīng)進(jìn)行了分析，重點(diǎn)探究成鹽工藝,如適宜的成鹽溫度、成鹽固含量，并對(duì)尼龍鹽的水溶解度、結(jié)構(gòu)以及熱性能進(jìn)行了測(cè)試。